1企业概况：
西安重型机械研究所，创建于1956年。1992年进入上海宝钢集团。1999年进入中国机械装备（集团）公司。以从事钢铁与有色冶金设备、重型锻压设备、环保设备及其配套设备和基础件的技术产品的研发、设计成套、加工成套、安装调试业务，并承担规划、信息、质检和工程监理等行业技术工作。年经营额达7多亿人民币。
2项目名称：转炉煤气回收及净化关键技术
项目简介：氧气转炉炼钢在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80%以上。转炉烟气中CO含量和烟尘中铁含量很高，因此都有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，同时又净化了大气环境。国家已在“十五”计划中将《转炉煤气净化回收技术》作为国家重点开发推广技术项目。
干法煤气回收及净化关键技术系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘压块三大部分组成，经过系统的净化，使其含尘浓度降至10 mg/Nm3以下，以获得最佳的除尘效果及煤气回收质量。由电除尘器和蒸发冷却器收下的粉尘经输送机送到压块站，将粉尘压制成型，成型的粉块可直接用于转炉炼钢。
该技术与传统技术相比的主要优点：一是除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10 mg/Nm3以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，干法净化回收技术有更高的经济效益和环境效益。
合作方式：合作开发、合资生产
投资金额：4500万人民币
3市场分析：
目前市场状况及市场前景分析：
我国自六十年代发展氧气转炉以来，到目前为止，已先后建设投产的转炉今400余座，其中大部分转炉采用传统的净化回收系统或不回收方式运行，造成运行成本高或资源浪费。
根据转炉煤气湿法净化回收系统及干法净化回收系统运行的统计数据，采用干法电除尘技术，每吨钢可节约电1.1度，节水3吨，并可回收10.5公斤含铁75%以上的烟尘和相当于20升左右燃料油的优质煤气.此外,每吨还可节约生产费用2.5元人民币。如果一个年产300万吨钢的转炉煤气回收系统由湿法改用干法净化回收系统系统，仅节电，节水和节约生产费用三项合计的年经济效益年，按最保守的估计也在1700万元以上。
由于该系统具有上述特点，转炉煤气干法净化回收系统可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉负能无能耗炼钢的目标，因而技术在国际上已被认定为今后的发展方向，并获得普遍重视和开发与应用。这也是冶金工业可持续发展的要求。
因此，在我国转炉上积极推广转炉煤气干法净化回收技术具有很宽广的应用前景。
4联系方式：
单位地址： 陕西 西安 辛家庙  西安重型机械研究所
邮编：     710032
电话：     +86-029-86322323 ；+86-0-13892838680
传真：     +86-029-86713965
网址：     Http:// www.xaheavy.com
电子邮箱： xzsban@163.com
联系人：   陈坚兴
 

(省外事交流中心 2004.12.10)